Огородник
Назад

Классификация абразивных материалов

Опубликовано: 07.04.2020
Время на чтение: 42 мин
0
3

Природные абразивные материалы

В большинстве случаев естественный абразивный материал по своим техническим характеристикам – износоустойчивости, твердости, термостойкости – уступает синтетическим абразивам. Тем не менее, многие из них используются в промышленности для порезки и шлифования материалов. К наиболее распространенным из них относятся:

  • гранат – природный минерал, состоящий из смеси изоморфных рядов, используется для резки и шлифовки;
  • алмаз – минерал, обладающий алмазоподобной кубической формой углерода, который применяется для резки сверхпрочных материалов;
  • корунд – бинарное соединение из кислорода и алюминия, использующееся для шлифовки в виде порошка;
  • мел – углекислый кальций, который применяется для очень тонкой абразивной обработки;
  • красный железняк – минерал железа, использующийся для полирования поверхности стекол и металла;
  • пемза – пористая вулканическая порода, которую чаще используют для грубой шлифовки;
  • трепел – сцементированная осадочная порода, которая используется в форме порошка для обработки металла и камней;
  • кварц – диоксид кремния, который используется только в сочетании с водой для пескоструйной обработки камней;
  • наждак – минеральное вещество, в состав которого входит корунд и магнетик; применяется для зачистки, шлифования и полирования поверхностей.

Природные абразивные материалы используют при изготовлении ручного и стационарного оборудования для механической обработки заготовок или готовых деталей. Сфера их применения определяется техническими и абразивными свойствами. Наиболее износоустойчивым и прочным является алмаз, который может использоваться как для порезки материалов, так и для шлифования поверхностей.

Виды абразивных инструментов

Все вышеперечисленные свойства алмаза легли в основу его абразивного применения. Алмазные материалы и алмазный инструмент стоит отдельно от всех абразивных материалов, как супперабразивы.

Требования к алмазным шлифматериалам жестко регламентированы стандартами ГОСТ 9206-80 «Порошки алмазные. Технические условия» , ГОСТ Р 52370-2005 «Порошки из природных алмазов. Технические условия» , ИСО 6106:1979 "Абразивные материалы. Зернистость алмазных порошков и порошков кубического нитрида бора"

Указанные стандарты устанавливают требования на порошки из природных алмазов, предназначенные для изготовления алмазного инструмента, применяемого при камнеобработке, бурении горных пород, правке абразивных кругов, резке и обработке неметаллических материалов, цветных металлов и сплавов, а также для применения в незакрепленном состоянии в виде паст и суспензий.

размер; коэффициент формы; прочность.

Классификация абразивных материалов

- шлифпорошки различных марок - размер зерен от 1000 до 40 мкм (от 18 до 400 меш в системе ИСО);

- микропорошки - размер зерен от 40 мкм и мельче.

Размер зерен каждой фракции алмазных шлифпорошков определяют номинальными размерами сторон ячеек в свету двух контрольных сит в микрометрах, причем через верхнее сито зерна должны проходить, а на нижнем задерживаться.

Размер зерен алмазных микропорошков определяют полусуммой длины и ширины прямоугольника, условно описанного вокруг проекции зерна таким образом, чтобы большая сторона прямоугольника соответствовала наибольшей длине проекции зерна.

Марки шлифпорошков определяются изометричностью и прочностью зерен.

А - природные алмазы;

К - индекс прочности, выраженный в ньютонах.

- после индекса А - содержание изометричных кристаллов и их обломков, выраженное десятками процентов;

- после индекса К - условный показатель прочности зерен алмазного порошка.

Алмазные микропорошки состоят из обломков кристаллов, полученных в результате дробления алмазов, и обозначаются буквенным индексом АМ - микропорошки из природных алмазов.

А8К100 500/400 ГОСТ Р 52370-2005.

А8К 100 35/40 меш ГОСТ Р 52370-2005.

А 200/40 ГОСТ Р 52370-2005.

Микропорошок АМ 40/0 ГОСТ Р 52370-2005.

Марки алмазных порошков и области применения должны соответствовать указанным в таблице 1.

Марка
алмазного порошка
Характеристика
порошка
Рекомендуемая
область применения
Шлифпорошки
А10К300,
А9К300,А8К300,

А10К250,А9К250,А8К250
Из
целых кристаллов различных форм.
Содержание изометричных алмазов -
100%-80%
Изготовление
инструментов на металлической связке
для обработки наиболее твердых горных
пород, бетона, жаропрочных материалов,
правки абразивных кругов
А10К200,
А9К200,А8К200,

А7К200
Из
целых кристаллов различных форм.
Содержание изометричных алмазов -
100%-70%
А10К160,
А6К160,А9К160,

А8К160,А7К160
Из
целых кристаллов различных форм.
Содержание изометричных алмазов -
100%-60%. По показателю прочности являются
аналогом марки АС160 по
ГОСТ
9206
А9К125,
А8К125, А7К125, А6К125
Из
целых кристаллов различных форм и их
обломков.

Содержание изометричных
алмазов - 90%-60%.

По показателю прочности
являются аналогом марки АС125 по
ГОСТ
9206
Изготовление
инструментов на металлической связке
для обработки горных пород, бетона,
стекла; в буровом и правящем инструменте
А9К100,
А8К100, А7К100, А6К100, А5К100
Из
целых кристаллов (60%) и их обломков.Содержание
изометричных зерен - 90%-50%.

По показателю
прочности являются аналогом марки
АС100 по

ГОСТ
9206
А9К80,А8К80,
7К80, А6К80, А5К80
В
основном из обломков кристаллов.
Содержание изометричных зерен -
90%-50%.

По показателю прочности являются
аналогом марки АС80 по

ГОСТ
9206
Изготовление
инструментов на металлической связке
для обработки горных пород средней
твердости, природного камня, керамики,
стекла, бетона, рубина; для чернового
шлифования
А8К65,А7К65,6К65,
А5К65, А4К65
В
основном из обломков кристаллов.Содержание
изометричных зерен - 80%-40%.

По показателю
прочности являются аналогом марки
АС65 по

ГОСТ
9206
А7К50,А6К50,А5К50,
А4К50, А3К50
В
основном из обломков кристаллов.Содержание
изометричных зерен - 70%-30%.

По показателю
прочности являются аналогом марки
АС50 по

ГОСТ
9206
А5К32,
А4К32, А3К32, А2К32А5К20, А4К20, А3К20, А2К20
Из
обломков удлиненной и пластинчатой
формы.

Содержание изометричных зерен
- 50%-10%.По показателю прочности являются
аналогами марок АС32, АС20, АС15 по

ГОСТ
9206
Изготовление
инструментов на металлической и
керамической связках для обработки
мягких горных пород, твердого сплава,
стекла, рубина, корундов и других
хрупких материалов
А5К15,
А4К15, А3К15, А2К15, А1К15
А Из
обломков кристаллов различной формы,
полученных дроблением алмазов, с
размером зерен от 200 до 40 мкм
Изготовление
порошков для инструментов на
металлической связке для обработки
стекла, керамики и труднообрабатываемых
материалов
Микропорошки
AM Из
обломков кристаллов различной формы,
полученных в результате дробления с
размером зерен от 40 мкм и менее
Изготовление
микропорошков для получения
композиционных материалов и использования
в свободном состоянии для полирования
материалов
Предлагаем ознакомиться  Идеи поделок из природного материала для школы

Зернистости
алмазных порошков по различным стандартам
приведены в таблице 2

Таблица
2

Зернистость
по
Основная
фракция, мкм, по
ИСО
6106:1979
ГОСТ
9206-80,

мкм
ГОСТ
9206-80
ГОСТ
Р 52370-2005
I
система, мкм
II
система, меш
Широкий
диапазон зернистостей
852 20/30 1000/630 1000/630 -1000 630
602 30/40 630/400 630/400 -630 400
427 40/50 400/250 400/250 -400 250
252 60/80 250/160 250/160 -250 160
Узкий
диапазон зернистостей
1001 18/20 1000/800 1000/800 -1000 800
851 20/25 800/630 800/630 -800 630
711 25/30 - - -
601 30/35 630/500 630/500 -630 500
501 35/40 500/400 500/400 -500 400
426 40/45 400/315 400/315 -400 315
356 45/50 - - -
301 50/60 315/250 315/250 -315 250
251 60/70 250/200 250/200 -250 200
213 70/80 200/160 200/160 -200 160
181 80/100 - - -
151 100/120 160/125 160/125 -160 125
126 120/140 125/100 125/100 -125 100
107 140/170 100/80 100/80 -100 80
91 170/200 80/63 80/63 -80 63
76 200/230 - - -
64 230/270 63/50 63/50 -63 50
54 270/325 50/40 50/40 -50 40
46 325/400 - - -

Показатели статической прочности шлифпорошков приведены в таблице

Таблица 3

Зернистость,

мкм
Показатель
статической прочности, Н, не менее,
для марок с индексом прочности
К15 К20 К32 К50 К65 К80 К100 К125 К160 К200 К250 К300
Широкий
диапазон зернистостей
1000/630 40,5 58,2 94 125 162 200 225 311 400 500 625 750
630/400 30,7 42,5 64,8 89 115 142 177 221 283 353 441 529
400/250 22,6 30,3 45,3 62 80 99 124 155 198 247 309 370
250/160 16,2 22 32,8 43 56 69 86 107,5 138 172,5 215 258
160/100 11,9 16,2 23,8 30 39 48 60 75 96 120 150 180
100/63 9,2 12,5 17,3 21 27 33 41 51 65 81 101 121
63/40 7,1 9,6 13,2 15 19,5 24 30 37,5 48 60 75 90
Узкий
диапазон зернистостей
1000/800 43,5 62,8 102,5 135 175 216 270 336 433 540 675 810
800/630 37,5 53,7 85,4 115 149 184 230 287 368 460 575 690
630/500 32,3 45,9 71,2 98 127 157 196 245 313 390 487 585
500/400 29,2 39,2 58,3 79,4 103 127 159 198 254 317 396 470
400/315 24,8 33,3 49,6 68 88 109 136 170 217 270 337 405
315/250 20,5 27,4 41,0 56 73 89 112 140 179 224 280 336
250/200 17,3 23,5 34,5 48 64 78 98 123 157 196 245 294
200/160 15,1 20,6 31,2 43 56 69 86 107 137 171 - -
160/125 13,0 17,6 25,9 36 47 58 72 - - - - -
125/100 10,8 14,7 21,6 30 39 48 60 - - - - -
100/80 9,7 13,2 18,4 25 32 40 50 - - - - -
80/63 8,6 11,8 16,2 22,1 29 36 45 - - - - -
63/50 7,6 10,3 14,0 19,6 25 31 39 - - - - -
50/40 6,5 8,8 12,3 17,6 22 27 34 - - - - -
  1. Природный корунд

Корунд представляет собой естественный минерал, состоящий из кристаллической окиси алюминия (Аl2Oз). В природе в чистом виде встречается редко. Кристаллы корунда содержат до 90% окиси алюминия. Наиболее частыми примесями являются окислы железа и кремния, придающие минералу различные цветовые оттенки.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyright

Его цветовые разновидности — сапфир, рубин используются в ювелирном деле. По твердости корунд уступает алмазу. Его твердость по шкале Moоса 9.Название минерала епроисходит от  санскритского «kuruntaka» или тамильского «kuruntam» (так именовали этот минерал в Индии и на Цейлоне); возможно, от санскритского «curuvinda», что в переводе означает «рубин».

Цвет корунда обычно синевато- или желтовато-серый; чистый корунд – белого цвета, он окрашивается в разные цвета (красный, красно-коричневый, фиолетовый, синий или голубой, от желтого до оранжевого, зеленый) примесями элементов-хромофоров: хрома, железа, титана или ванадия. Цвета нередко чистые, яркие.

Плотность корунда 3,9-4,1 г/см3, твердость по Моосу — 9, микротвердость 1800-2400 кгс/мм2, механическая прочность — 5,5—13,7Н (560—1400гр).

Корунд – очень твердый кристаллический материал с большим содержанием оксида алюминия, белого цвета с розовыми или красными прожилками, означающими включения сапфира или рубина.

Для образования корунда необходимы условия дефицита кремнезема и высокого содержания глинозема. Магматический акцессорный корунд встречается в сиенитах и нефелиновых сиенитах, в более крупных кристаллах присутствует в щелочных пегматитах. Иногда образуется в результате десиликации (потери кварца) гранитных пегматитов, залегающих в ультраосновных породах.

Классификация абразивных материалов

Известен как продукт метаморфизма бокситов и других высокоглиноземистых пород. Развит в глубокометаморфизированных породах типа гнейсов, кристаллических сланцев, гранатовых амфиболитов, а также в мраморах. В зонах контактового метаморфизма высокоглиноземистых осадочных пород могут образоваться наждаки – тонкозернистые смеси корунда с магнетитом, гематитом, иногда со шпинелью, диаспором, хрупкими слюдами, гранатом и другими минералами.

alt

Наждачная бумага с шлифзерном размера FEPA

[1]

Р80.

Зернистость абразива Сфера применения
200 - 160 для обработки покрытий из оргстекла, текстолита, фибры и прочих неметаллических составляющих
125-80 в процессе зачистки швов от сварки и литья
50-40 черновая шлифовка изделий, заточка приспособлений на начальном этапе
40-10 финишная обработка и затачивание инструментов, которые производят быструю резку, шкурение отбеленной чугунной продукции
10-6 обработка высокоответственных запчастей и изделий
12-4 шлифовка резьбы
6-5 доводка инструмента с многими лезвиями
6-3 тонкая отделочная полировка

Искусственные абразивные материалы

Широкое применение в промышленности нашли синтетические абразивные материалы. В отличие от природных, они обладают лучшими эксплуатационными характеристиками. Большая однородность основных фракций обеспечивает качественную обработку поверхностей из металла, пластика, стекла, дерева, камня и т.д.

В производственных условиях для шлифования и порезки материалов могут использоваться:

  • эльбор (боразон) – обработка стали и металлических сплавов;
  • купрошлак – механическая очистка деревянных, металлических и бетонных покрытий;
  • бор-углерод-кремний – шлифование стекла, камней, цветных и черных металлов;
  • искусственный алмаз – обработка металлических деталей и камня;
  • карборунд – обработка титана, цветного металла, стали и других сплавов;
  • карбид бора – шлифование черного металла и поверхностей стекла;
  • электрокорунд – преимущественно обработка черных металлов;
  • диоксид титана – полирование деталей из цветных металлов;
  • фианит – обработка металлических поверхностей;
  • диоксид олова – полирование стекол и металлов;
  • стальная дробь – шлифование мягкого камня (мрамора).
Предлагаем ознакомиться  Съедобные грибы с фото и описаниями

Сыпучие абразивные материалы используются в пескоструйной обработке, а также при изготовлении шлифовальных и полировальных кругов. Сверхпрочные абразивы применяют для порезки древесины, стекла или металлических сплавов.

Производство абразивных материалов

В настоящее время абразивные материалы добываются и производятся синтетически, причем новые синтетические материалы, как правило, более эффективны, чем природные.

Синтетические абразивные материалы

Нитрид углеродаСплав карбид титана-карбид скандия

alt

Размер частицы абразива колеблется в пределах 2 мм (крупная фракция) — 40 мкм.

Таблица сравнения абразивных мате­риалов используемых при абразивоструйной очистке[2]

  • шлифование круглое — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий;
  • шлифование плоское — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;
  • шлифование бесцентровое — обработка в крупносерийном производстве наружных и внутренних поверхностей (валы, обоймы подшипников и др);
  • шлифование бесцентровое лентой — наружные поверхности, в том числе сложные профили;
  • шлифование лентой сложных профилей — например шлифование лопаток турбин;
  • отрезание и разрезание заготовок — заготовительное и монтажное производство, демонтаж конструкций;
  • притирка — абразивное притирание поверхностей (например седло и игла дизельной форсунки);
  • гидроабразивная обработка — струйная и галтование (отливки, паковки, метизы и др);
  • пескоструйная обработка — очистка субстратов от старой краски, ржавчины, окалины и других за­грязнений, а так же сглаживание поверхностей и очистка отливок и поковок;
  • ультразвуковая обработка — пробивка отверстий в твёрдых сплавах, извлечение сломанного инструмента, изготовление штампов;
  • хонингование — обработка отверстий (цилиндры двигателей, насосов и др);
  • полирование — придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска;
  • суперфиниширование — окончательное придание наружным, внутренним и сложным профилям высочайшей точности и чистоты поверхности, в том числе алмазное суперфиниширование (точные механизмы, инструмент, детали особо точных приборов, инструментов, оружия и т. д.).
Материал Размер сита Форма Плотность

фунты/ футы³

Твердость

по Моосу

Хрупкость Происхождение Применение
Песок 6-270 * 100 5.0-6.0 высокая природный материал Наружная очистка
Минераль­ный шлак

купершлак/никельшлак

8-80 * 85-112 7.0-7.5 высокая отходы Наружная очистка
Колотая дробь 10-325 * 230 8.0 низкая производство Удаление плотной

окалины

Стальная дробь 8-200 ° 280 8.0 низкая производство Очистка, упрочнение
Оксид алюминия 12-325 * 125 8.0-9.0 средняя производство Очистка, отделка,

удаление заусенцев, гравировка

Стеклянные шарики 10-400 ° 85-90 5.5 средняя производство Очистка, отделка
Пластик 12-80 * 45-60 3.0-4.0 низкая/ средняя производство Удаление краски, снятие

заусенцев, очистка

Пшеничный крахмал 12-50 * 90 2.8-3.0 высокая отходы Удаление краски, очистка
Кукурузные початки 8-40 * 35-45 2.0-4.5 средняя отходы Удаление краски

с деликатных поверхнос­тей

°- круглая; * — остроугольная

Выделяют 4 группы абразивных материалов, отличающихся между собой размером шлифовальных частиц:

  1. Шлифзерно.
  2. Шлифпорошок.
  3. Микропорошок.
  4. Тонкий микропорошок.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertise

Микропорошок маркируется буквой «М» и цифрой, которая показывает самый большой диаметр абразивной частицы в микрометрах. Каждый номер зернистости имеет следующие фракции:

  • основная;
  • крупная;
  • предельная;
  • мелкая;
  • комплексная.

Фракции – это группа шлифовальных зерен, которые имеют одинаковый интервал размера, преобладающий по объему частиц.

Диаметр абразивной частички микропорошка определяется путем измерения самой большой ширины зерна, которую видно под микроскопом.

Круг и зернистость абразивов выбирается исходя из следующих параметров: тип шлифовки, размер обрабатываемой поверхности, необходимая шероховатость и точность выполняемой работы.

  • крупнозернистый;
  • среднезернистый;
  • мелкозернистый.

Крупный размер наждачного полотна позволяет провести грубую шлифовку покрытия, а более мелкий диаметр применяется для финишной абразивной обработки, доводки и заточки.

Область применения абразивных материалов в зависимости от зернистости

Абразивные приспособления позволяют провести шлифовку, подрезку и полировку разных типов поверхностей: дерево, метал, камень. В зависимости от вида шлифовального материала и размера зерна абразива данные приспособления применяются для различных работ.

Крупнозернистые устройства используют в следующих процессах:

  • на этапах обдирания и предварительных работ в операциях, требующих большую глубину реза, где удаляются припуски;
  • для работы на машинах с большой мощностью и жесткостью;
  • для шлифования материалов, которые заполняют поры инструмента и засаливают его покрытие, например, при зашкуривании латунных, медных, алюминиевых изделий;
  • при работе, где круг контактирует с большой площадью;
  • для плоской шлифовки торцом;
  • для внутренних шлифовальных работ.

Приспособления со средним и мелким зерном применяют в следующих случаях:

  • для получения определенной шероховатости покрытия (0,32 -0,08 мкм);
  • в процессе обработки закаленной стали и твердых металлических сплавов;
  • для финишной шлифовки, заточки и доводки различных приборов;
  • для точной и качественной обработки деталей.

Таблица
2

Таблица 3

  1. Природный корунд

https://www.youtube.com/watch?v=ytdev

Прозрачные цветные корунды, без трещин (или почти без них), представляют собой дорогие ювелирные (драгоценные) камни. Красные корунды, окрашенные примесью хрома, называются рубинами, синие, окрашенные примесью железа и отчасти титана, - сапфирами. Так же называют и прозрачные корунды других цветов (кроме красного), в том числе бесцветный корунд – лейкосапфир.

Некоторые разновидности сапфира и рубина, обработанные кабошоном, обнаруживают в направлении главной (вертикальной) кристаллографической оси эффект астеризма: в них появляется фигура правильной 6- или 12-лучевой звезды, лучи которой перемещаются по поверхности камня при его повороте. Такие камни – звездчатые сапфиры и звездчатые рубины – называют астериями, и они весьма высоко ценятся.

В настоящее время в промышленных масштабах производится искусственный корунд, включая его ювелирные разновидности - рубины и сапфиры разных цветов, а также звездчатые рубины и сапфиры. Искусственный рубин, получаемый в основном методом Вернейля (плавлением порошка глинозема в пламени водородно-кислородной горелки) или методом Чохральского (вытягиванием из расплава), нашел применение как материал для твердотельных лазеров, часовых камней, осей и цапф точных приборов, а также в ювелирном деле. Искусственные сапфиры используются в осветительной технике (особенно лейкосапфир) и в ювелирной промышленности.

Предлагаем ознакомиться  Приусадебный участок своими руками из подручных материалов

Искусственный технический корунд абразивного применения производится методом рудотермической плавки из бокситного и глинозёмного сырья

Применение в качестве абразивного материала.

Много абразивного корунда добывали в Индии. Тусклый, почти непрозрачный корунд из Индии, будучи измельченным для получения шлифовального материала, известен под названием "алмазный шпат". Добытая корундовая руда измельчалась, сортировалась по величине зерна. Применялась в порошке и для изготовления из него искусственных кругов, брусков и шкурок.

В настоящее время природный корунд с содержанием Аl2Oз более 70% потерял своё промышленное значение и не добывается, шлифматериалы из него не производятся. Однако, одной из разновидностей природного корунда является "наждак" - это не нечто обобщенное, а конкретное название непрозрачного корунда с содержанием физического корунда менее 70%. Эта горная порода до сих пор применяется при изготовлении абразивного инструмента.

3. Наждак

Наждак - мелкозернистая горная порода черного и черно-зеленого цвета, содержащая в значительном количестве твердый минерал корунд, используемая в качестве абразивного материала. Различают разновидности наждака: 1) хлоритоидно-корундовые с содержанием корунда от незначительного до 40—70%; 2) магнетитовые и шпинель-магнетитовые с содержанием корунда до 30—40%; 3) диаспор-корундовые с содержанием А1203 ОТ 40 до 65% и более.

Особенность наждака как абразивного материала — присутствие легкоплавких примесей, в связи с чем наждак можно использовать только при изготовлении инструмента на силикатных, магнезиальных и органических связках. Важнейший показатель абразивных материалов — абразивная способность — зависит у наждака от содержания физического корунда и наиболее высока (для отечественного сырья) у хлоритоидных руд уральских месторождений, но в 2—3 раза ниже, чем у качественных корундовых руд.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafety

Наждак применяется в гибких дисках на различных основах, в том числе для накатки на войлочную основу, преимущественно для шлифования неответственных металлических изделий. Кроме того, на магнезиальной связке изготовляют из наждака искусственные мельничные жернова, спец. шлифовальные камни для напилочных заводов, дефибрерные камни (для измельчения древесины); с использованием наждачных порошков изготовливают шлифовальную шкурку.

Наиболее эффективен наждак, как абразивный материал, в шлифовальном инструменте при обработке металлов невысокой твердости (незакаленной стали, железа, цветных металлов), где он дает более высокое качество обработки, чем корунд. Особенно высокое качество поверхностей получается при использовании хлоритоидных наждаков.

Таблица 4

Шлифовальное зерно и порошки для абразивного инструмента фиксированной формы Шлифовальное зерно и порошки для гибкого абразивного инструмента (щлифовальной шкурки)
Зернистость Размер
зерен, мкм.
Содержание
основной фракции, %
Зернистость Размер
зерен, мкм.
Содержание
основной фракции, %
F10 2360-2000 45 - - -
F12 2000-1700 45 P12 2000-1700 45
F14 1700-1400 45 - - -
F16 1400-1180 45 P16 1400-1180 49
F20 1180-1000 45 P20 1000-850 44
F22 850-710 45
F24 710-600 45 P24 850-710 47
F30 600-500 45 P30 710-600 47
F36 500-425 45 P36 600-500 47
F40 425-355 40 P40 425-355 47
F46 355-300 40
F54 300-250 40 P50 355-300 49
F60 250-212 40 P60 300-250 45
F70 212-180 40 - - -
F80 180-150 40 P80 212-180 49
F90 150-125 40 P100 180-150 45
F100 125-106 40 P120 125-106 44
F120 106-90 40 P150 106-90 49
F150 90-63 40 P180 90-75 47
F180 75-63 40 P220 75-63 47
F220 63-53 40 - - -
  1. Гранат

Особенности изготовления абразивных элементов

Зернистость абразивных материалов определяется исходя из размера шлифовочной частицы, которая наносится на особую основу и скрепляется связующим веществом. Абразивные круги, бруски, головки, сегменты, шкурки и порошки применяются для шлифования и снятия верхнего слоя с различных типов поверхностей. Чем крупнее зерно абразива, тем большую стружку он удаляет, более мелкие представители счищают меньше.

Точная и эффективная обработка осуществляется при равномерном составе абразива. Это снижает уровень изнашиваемости круга и повышает класс шероховатости покрытия шлифованного изделия.

При изготовлении мелкозернистого шлифовального материала используются крупные куски абразива, который измельчается в дробильных машинах. По окончанию этого этапа зерно очищается от каких-либо примесей. Следом оно подвергается обработке температурами и химическими реагентами. В конце его просеивают на специальных решетах, предназначенных для сортирования материала по размерам.

Калибр и номер зерна определяют грани ячеек двух решет. Такой подход приводит к тому, что в сите остается только 60% абразивных частиц, остальные из-за не совсем точного размера клетки просеиваются. Так большие размеры зерна, соответствующие диаметру, остаются в решете, а мелкие проходят сквозь него. Номера зернистости шлифовальных материалов представляются единицами, мерой измерения которых стал микрометр.

Примечания

  1. Federation of European Producers of Abrasives. Федерация европейских производителей абразивов.
  2. «Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке» — Екатеринбург: ООО "ИД «Оригами», 2007—216 с., ISBN 978-5-9901098-1-0

Связки абразивных зерен

Шлифовальный материал представляет собой абразивные частицы, скрепленные связующими веществами. Связка играет важную роль в определении эффективности готового полотна. В процессе их производства используются следующие виды составляющих:

  • неорганические;
  • органические;
  • металлические.
  • керамическую;
  • силикатную;
  • магнезиальную.

Чаще всего применяются керамические связующие вещества, на их основе изготовлены более 50% образцов всех шлифовальных приспособлений.

  • бакелитовую;
  • глифтолиевую;
  • вулканитовую.

Здесь популярным стало бакелитовое сырье. Инструмент на его основе отличается своей прочностью, эластичностью и скоростью. Хотя уровень химической и тепловой устойчивости такого материала крайне невысок.

Глифталевая связка повышает упругость шлифовальных кругов, поэтому они прекрасно подходят для чистовой и доводочной обработки.

https://www.youtube.com/watch?v=userCets75

Вулканитовая основа позволяет изготовить абразивный элемент, толщина которого не будет превышать 0,5 мм. Они применяются для порезки и бесцентрового шлифования.

В основе металлического связующего вещества – наполнитель и порошок олова, меди или другого металла. Используется в алмазных кругах, изредка в инструментах из карбида кремния.

, ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector